上海綠色制造展了解到，在傳統(tǒng)鑄造車間，砂塵彌漫、高溫炙烤曾是常態(tài)；而在共享集團(tuán)的3D打印鑄造工廠，空調(diào)恒溫環(huán)境中，機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取砂芯，AGV小車無聲穿梭——這里不僅是智能制造的樣板，更是一座能源“精算師”主導(dǎo)的綠色工場。

3D打?。簭臏p材到“減碳”的技術(shù)躍遷

“我們用‘五無’生產(chǎn)模式重構(gòu)了鑄造的能耗邏輯?！惫蚕砑瘓F(tuán)技術(shù)負(fù)責(zé)人指向正在運(yùn)行的14臺3D打印機(jī)。這些設(shè)備采用分層制造原理，相比傳統(tǒng)鑄造減少逾60%材料浪費(fèi)。更革命性的是，打印過程全程在封閉系統(tǒng)內(nèi)完成，廢砂回收率超98%，每年減少固廢處理能耗約1200噸標(biāo)煤。

在砂芯成型環(huán)節(jié)，微波烘干設(shè)備取代了傳統(tǒng)燃?xì)夂娓G。通過電磁場直接作用于水分子，熱效率從燃?xì)獾?0%提升至85%，單件產(chǎn)品烘干能耗下降70%。車間屋頂鋪設(shè)的光伏板為打印設(shè)備供電，年均綠電使用比例達(dá)30%，夜間低谷電價(jià)時(shí)段集中進(jìn)行大批量打印任務(wù)，進(jìn)一步優(yōu)化用能成本。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的能源“顯微鏡”

與西門子能源合作的智慧能源管理系統(tǒng)（DigiPlant iEMS），讓每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗都變得透明可溯。系統(tǒng)實(shí)時(shí)捕捉每臺設(shè)備的電流諧波、功率因數(shù)等52項(xiàng)參數(shù)，當(dāng)檢測到空載運(yùn)行超時(shí)自動(dòng)觸發(fā)待機(jī)程序。僅此一項(xiàng)，每年避免無效耗電約80萬千瓦時(shí)。

在大型鑄鋼車間，熱處理爐的能耗曲線揭示了更深層的節(jié)能空間。通過AI算法分析歷史數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將熱處理工藝拆解為128個(gè)溫度控制節(jié)點(diǎn)，自動(dòng)匹配最優(yōu)加熱曲線。與傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)控制相比，燃?xì)庀牧拷档?8%，且因溫度控制精度提升，產(chǎn)品合格率同步提高2.3個(gè)百分點(diǎn)。

碳足跡管理：從合規(guī)到競爭力的轉(zhuǎn)換器

面對歐盟CBAM機(jī)制，共享集團(tuán)將碳管理轉(zhuǎn)化為技術(shù)升級契機(jī)。每個(gè)鑄件都擁有專屬碳足跡標(biāo)簽，記錄從原材料開采到成品出庫的全生命周期碳排放。通過3D打印技術(shù)減少模具制作環(huán)節(jié)，單個(gè)復(fù)雜鑄件的隱含碳降低25%。

這種精細(xì)化管理正在重構(gòu)供應(yīng)鏈。企業(yè)要求供應(yīng)商同步接入碳數(shù)據(jù)平臺，鑄件原材料中再生金屬比例已提升至45%。與西門子能源共建的零碳工廠樣板間，更展示了光伏+儲能的離網(wǎng)運(yùn)行模式，預(yù)計(jì)2026年可實(shí)現(xiàn)基地用電100%綠電化。

綠色智造的乘數(shù)效應(yīng)

這場變革的溢出效應(yīng)遠(yuǎn)超工廠圍墻。共享集團(tuán)將能源管理系統(tǒng)模塊化，向中小鑄造企業(yè)提供SaaS服務(wù)。一家河北企業(yè)接入系統(tǒng)后，通過優(yōu)化電爐熔煉工藝，噸鑄件電耗從850度降至720度，年節(jié)約電費(fèi)超200萬元。

“綠色制造不是成本中心，而是價(jià)值創(chuàng)造者。”集團(tuán)負(fù)責(zé)人表示，企業(yè)最新獲得的歐盟碳關(guān)稅豁免資格，使其產(chǎn)品在國際市場獲得約5%的溢價(jià)空間。隨著40個(gè)AI節(jié)能場景陸續(xù)落地，預(yù)計(jì)三年內(nèi)單位產(chǎn)值碳排放再降30%。

上海綠色制造展關(guān)注到，這場靜默的工業(yè)革命證明：當(dāng)智能制造與綠色制造深度融合，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不僅能摘下“高耗能”標(biāo)簽，更能在全球碳中和浪潮中構(gòu)筑新的競爭力壁壘。

來源：環(huán)球網(wǎng)

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